Две системы микроклимата с панелью оператора установленных на объекте в корпусе IP54 с 8 датчиками температуры продукта.
Система микроклимата в пластивом корпусе без панели оператора установенная на объекте в корапусе IP65 с 8 датчиками тепературы продукта.
Рисунок 1. Блок схема с максимальным количеством датчиков на 1 секцию.
Рикунок 2. Блок схема управления двумя секциями одним контроллером.
Одна система микроклимата может работать с двумя секциями хранилища. Экономия по цене не менее 50%.
Система микроклимата с графической сенсорной панелью оператора
Вариант сборки системы на одну секцию с панелью оператора.
Полное описание высылается по запросу.
Возможна поставка без блока БУС и измерительных датчиков температуры и влажности. Цена силового шкафам от 200000 руб. Котроллер в пластивом боксе iP65 от 100000 руб. или в пластиковом шкафе с панелью оператора от 165000руб. без датчиков температуры и влажности (с комплектом документации для подключения). Датчики температуры от 3000 руб. датчики влажности от 9500 руб. При заказе системы цена зависит от требуемой комплектации, которая определяется картой заказа. Выезд на объект для пуско-наладочных работ. Возможо выполнение всех строительных и пуско-наладочных работ и сдача готового объекта строительными компаниями, с которыми сотрудничаю из разных городов России. Например, ООО "Солнечные системы" г. Москва, ООО«КЭПИТАЛ-ЭНЕРГО», г. Москва,
Система внедрена в разных районах России (Челябинская обл., Воронежская обл., Ярославская обл., Тамбовская обл., г.Кашира Московская область, Волгоградская обл., Украина, и др.) Для получения отзыва о работе системы, могу дать координаты (для ознакомления с системой на объекте) и телефоны покупателей системы, которые покупали непосредственно на прямую без посредника строительной компании. Например, в Воронежскую область.
С мая 2019г. доступна новая система микроклимата РТМК-2, которая поддерживает одновременное управление силоввам шкафом и измерение тепературы, относительной влажности, Со2 датчиками для двух секций (хранилищами) одним контроллером. Работа системы соответсвует РТМК-1 с небольшими доработками. Экономия по стоимости бокса (шкафа) контроллера до 30%. Расчёт стоимости по запросу в соответствии с картой заказа.
Краткое описание системы микроклимата РТМК-1
Данная система предназначена для вентилируемых хранилищ сельскохозяйственных продуктов, таких как картофель, лук, капуста, морковь, зерно и семена, также пригодна для других овощей. Можно использовать для хранения некоторых фруктов.
Настройка системы не требует специальных знаний по программированию и автоматизации технологических процессов. Программирование заключается вводом значения в параметр в диалоговом режиме, который отвечает за определенные действия в процессе автоматического регулирования. Система имеет предварительные заводские настройки всех режимов и общих параметров, на которые всегда можно вернуться выбором варианта заводcкой настройки.
Пользователь может сам настроить алгоритм работы любого режима вводом в параметры контроллера требуемых значений и оперативно их изменить, если потребуется. Для оперативной работы основных режимов, предусмотрено три варианта настроек, которые сохраняются в энергонезависимой памяти. Установив настройку один раз, система будет работать в автоматическом режиме не требующим вмешательства в работу системы.
сновной принцип системы заключается в том, что сам пользователь может настроить систему под наилучшие условия для подсушивания, лечения, охлаждения и хранения продукции. Пользователь может сам определить условия при которых будет разрешено внешнее венитилрование и установить длительность вентилирования. Предварительно установлены значения для всех режимов. Но для разных сортов картофеля требуется подкорректировать некоторые параметры. Для пользователя, не имеющего образования агранома, при необходимости, достаточно один раз обратиться к агроному, который введет настройки под требуемые продукты и в дальнейшем пользователю достаточно в начале сезона выбрать один из вариантов и запустить систему. Текущие показания значений температур, относительной влажности, время работы режима, сигнализации системы о нештатных ситуациях(например, отклонение температур от заданных от уставок), сообщение о текущем действии системы, состояние текущего режима, причину по которой режим включился или отключился, можно наблюдать на индикаторе или удаленно по интерфейсу RS232, RS485 или GSM модему на компьютере и при необходимости остановить систему и скорректировать настроечные парамеры и снова сделать запуск системы. Возможен запрос текущих показаний температур и влажности, а также текущего режима, положение клапанов, состояния вентиляторов и нагревателей через звонок, с любого мобильного телефона на модем, подключенный к системе. В ответ будет выслано SMS-сообщение с значениями выше перечисленных параметров. Особенно полезна система опытным агрономам, появляется возможность настроить систему, так как сам агроном считает надо хранить продукт, а не так, как кто-то уже за вас создал алгоритмы, и вы можете только выбирать, а иногда даже не знаете, как будет работать система при определенных условиях. При этом для перенастройки системы может потребоваться вызов установщиков системы для перепрограммирования, а за это надо будет дополнительно заплатить и потребуется время на согласование. Еще хуже, если те, кто устанавливал вам систему, скажут, что она перенастройке не подлежит и работайте как есть.
При работе по графику (нагрев или охлаждение), контроллер отслеживает, введенные параметры и рассчитывает температурный график работы на на весь заданный период работы и на конец текущих суткок в выбранном режиме. При достижении требуемой температуры на текущие сутки будет переход на поддержание этой температуры до конца текущих суток. За каждые сутки будет плавный нагрев или охлаждение в соответствии с выбранным режимом. При отставании от графика при охлаждении продукта (если в системе нет Холодильника), в случае, когда внешние условия не позволяют охлаждать продукт, предусмотрена возможность постепенного выхода на требуемый график. Для этого используется параметр максимального значения охлаждения продукта за текущие сутки, при определенных условиях. Если система поставлялась с блоком управления Холдильником, для поддержания графика на время невозможноти охлаждать продукт внешним воздухом, включается режим Холодильник.
Возможен выбор автоматической работы режимов по отдельности и автоматический запуск по очередному переключению режимов, начиная с режима ПОДСУШКА-ЛЕЧЕНИЯ и затем ОХЛАЖДЕНИЕ/ХРАНЕНИЕ. Сначала идет подсушка продукта, затем лечение, далее охлаждение и переход на хранение с поддержанием требуемой температуры продукта.
Есть дополнительные режимы, работающие совместно с основными режимами: КОНТРОЛЬ КОНДЕНСАТА (для предотвращения образования конденсата на потолке хранилища), КОНТРОЛЬ СО2 (для проветривания хранилища по показаниям датчика или через заданные временные интервалы), ДОЗИРОВАНИЕ (для подачи реагента в хранилище или для увлажнения продукта по заданному пределу), ХОЛОДИЛЬНИК (для совместной работы с режимом Охлаждение/Хранение).
Предусмотрен Ручной режим для отладки системы. Также в Ручном режиме может быть запущен режим Дозирования или Холодильник, как основной режим.
Пользователь может вести уставки сигнализации выхода температур продукта и канала за недопустимые пределы. В этом случае, будет включена звуковая сигнализация или передача SMS(опция) на заданный телефон пользователя в некоторых случаях по этим уставкам контроллер остановит текущее внешнее вентилирование или не запустит внешнее вентилирование. Например, при увеличении дельты температуры продукта (отклонение более допустимого в нескольких точках измерения), будет запуск периодического внутреннего вентилирования до выравнивания температуры продукта.
После пуска системы, контроллер сам на основе заданных параметров определяет действия по управлению системой (запуск внешнего, внутреннего вентилирования, контроля СО2, контроль температуры потолка и т.д.) и выводит сообщения на индикатор о текущем состоянии процесса и причине, по которой выполняется или не выполняется заданный режим.
Для регулирования в некоторых режимах используется вычисление разность точек росы улицы и продукта. Точку росы можно вычислить в соответствии с таблицей, прилагаемой к руководству пользователя.
Для защиты контроллера от несанкционированного доступа все основные параметры защищены паролем.
При обрыве кабеля или неисправности датчика температуры, он автоматически исключается из системы без нарушения работы, при этом выводится предупреждающая сигнализация о неисправном датчике.
При обрыве кабеля или неисправности датчика относительной влажности продукта или улицы, автоматический переход на константное значение (задается пользователем) с выводом предупреждения о работе по УСТАВКЕ.
Состав системы:
Система состоит из электронных блоков: контроллера РТ-1 (основной блок системы), ИТ-1 (расширительный блок, 8 дополнительных температур продукта, устанавливается при заказе РТ-1 в исполнениях 7, 8, 9), БС-1, БС-2, БС-3 (расширительные блоки для сопряжения с блоком БУС) и блока БУС (силовой блок, в котором расположены электрические исполнительные элементы (контакторы, тепловые реле, реле времени и д.р.) для управления мощными цепями переменного напряжения ~380В и ~220В), а также блока резервного питания (по заказу), который позволяет блоку РТ-1 контролировать температуру канала и продукта и хранилища (температура потолка) не менее 6 часов в отсутствии питания сети ~220В и закрыть клапаны при выключенном напряжении сети 220В.
Контроллер РТ-1 содержит основные программы управления режимами хранения продукта и является центральным блоком системы. РТ-1 состоит из клавиатуры, жидкокристаллического индикатора с подсветкой, измерительной аналоговой части (температуры, относительной влажности, концентрации СО2 и положения клапанов), дискретным входом, который используется для контроля внешней блокировки и двумя дискретными выходами (один для сигнализации аварий и выхода значений за уставки и один для управления дозированием), интерфейсами RS232 иRS485 и энергонезависимой памяти для хранения данных (настроечных параметров и архива).
Блоки БС-1, БС-2, БС-3 используются для контроля дискретных сигналов ввода/вывода и для промежуточного управления внешними электромагнитными пускателями клапанов, вентиляторов, нагревателей расположенных в БУС (блок управления силовой). В процессе работы контроллер РТ-1 обменивается информацией по интерфейсуRS485 с блоками ИТ-1, БС-1, БС-2, БС-3 .
Возможен удаленный мониторинг (контроль) текущих показаний, аварийных ситуаций и настройка всех параметров системы по интерфейсу RS232, RS485, GSM-модему с использованием компьютера на котором устанавливается программа обмена данными под управлением операционной системы Windows XP/7/8 или GSM-модему или планшета(опция).
Также возможно подключение по интерфейсу RS232 или RS485 (на расстоянии до 1200м) внешней панели оператора 7 (10) дюймов с сенсорными клавишами и графическим представлением информации (опция).
Система может быть выполнена в разных исполнениях по количеству датчиков и клапанов.
Датчики температуры подключаются по 3-х проводной схеме. Длина кабеля не влияет на точность измерения, точность измерения как при 4-х проводной схеме. Максимальная длина кабеля 200 метров.
Для исполнений 1-8 возможно использование до 2-х датчиков температуры канала (расчет по среднему значению);
До 16(24) датчиков температуры продукта (для исполнений 1-6 до 8 датчиков продукта и в некоторых исполнениях можно увеличить до 10 датчиков продукта за счет переназначения одного датчика канала и датчика помещения);
До 2-х датчиков относительной влажности продукта (расчет по среднему значению), в случае их неисправности расчет автоматически переходит на вводимое константное значение.
Один датчик температуры хранилища. Один датчик наружного воздуха и один датчик относительной влажности наружного воздуха. При неисправности датчика расчет автоматически переходит на вводимое константное значение. Датчики контроля положения впускным и выпускным клапанами.
В исполнении 9 используются две камеры для подачи внешнего воздуха. Независимое регулирование каждой парой впускного и выпускного клапана с индивидуальным датчиками положения и собственному датчику температуры канала и относительно среднего значения температуры продукта). Клапаны и вентиляторы могут распологаться по краям хранилища или на боковой длинной стене, определяется при проектировании объекта.
Клапаны могут работать по временному интервалу (с предварительной юстировкой) без датчиков положения, что удешевляет стоимость оборудования, без потери надежности в работе. Возможна комбинация датчик и работа по времени на впускных и выпускных клапанах.
Подключаемые датчики
Таблица 1
|
ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ ДАТЧИКИ |
Тип датчика |
Диапазон измерения |
|
Температура канала 1 и 2 |
Датчик ТСП100, Pt100, Pt1000. ТСМ100,ТСН100 (по заказу) |
-50 °С - +100 ° C |
|
Температура продукта 1 -16(24) |
Датчик ТСП100, Pt100, Pt1000. ТСМ100,ТСН100 (по заказу) |
-50 ° C - +100 ° C |
|
Температура хранилища |
Датчик ТСП100, Pt100, Pt1000. ТСМ100,ТСН100 (по заказу) |
-50 ° C - +100 ° C |
|
Температура внешней среды |
Датчик ТСП100, Pt100, Pt1000. ТСМ100,ТСН100 (по заказу) |
-50 ° C - +100 ° C |
|
Относительная влажность продукта и внешней среды |
Датчик с токовым выходом 4-20мА |
0 % - 100 % |
|
Концентрация СО2 |
Датчик с токовым выходом 4-20мА |
0 ппм - 10000 ппм |
|
Датчики положения клапанов |
Датчик с токовым выходом 4-20мА, импульсный, резистивный, а также вместо датчика возможна работа по интервалу времени |
0 % - 100 % |
Основная приведенная погрешность по измерению контроллером температуры не более 0,25%
Основная приведенная погрешность по измерению контроллером токовых сигналов 4-20мА (датчики относительной влажности и концентрации СО2) не более 0,1%
Погрешность по измерению положения клапанов не нормируется.
Разрешающая способность отображения измеренных значений температуры на индикации 0,1гр.С.
Исполнения системы контроля
Таблица исполнений по составу измерительных датчиков (исп.7, 8, 9 требует дополнительного блока измерения температур ИТ-1, для исполнение 9 для управления 2-й парой клапанов требуется дополнительный блок БС-2 )
|
Датчик (шт.) |
Исп. 1 |
Исп. 2 |
Исп. 3 |
Исп. 4 |
Исп. 5 |
Исп. 6 |
Исп. 7 |
Исп. 8 |
Исп. 9 |
|
Температура канала |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 + 1 |
|
Температура продукта |
6 |
7 |
8 |
8
|
9
|
10
|
14 |
16 |
16 (24) |
|
Температура улицы |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Температура помещения |
1 |
1 |
нет |
1 |
1 |
нет |
1 |
1 |
1 |
|
Влажность улицы RH% |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Влажность продукта RH% |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Контроль СО2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Клапан впускной 1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Клапан выпускной 1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Клапан впускной 2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
|
Клапан выпускной 2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
Данное хранилище вентилируется в соответствии с исполнением 9 системы контроля. Регулирование температуры в канале независимое для каждого впускного клапана относительно средней температуры продукта. Подача внешнего воздуха в канал, а так же рециркуляция через вентиляционную камеру с двух сторон хранилища. Так как длина хранилища 70 метров, этим обеспечивается более качественно вентилирование продукта.
При необходимости количество датчиков температуры продукта может быть увеличено до 32.
Блок схема параметров контроллера системы.
Выбор из главного меню параметров настройки, текущих показаний, выбора режима
Всего 4 основных режима и 4 дополнительных режима, которые работают совместно с основными:
1.1. Основные режимы
1.1.1. РУЧНОЙ (или РУЧНОЙ ПО ТАЙМЕРУ, РУЧНОЙ ХОЛОДИЛЬНИК, РУЧНОЙ ДОЗИРОВАНИЕ)
1.1.2. СУШКА – ПРОГРЕВ
1.1.3. ПОДСУШКА – ЛЕЧЕНИЕ
1.1.4. ОХЛАЖДЕНИЕ / ХРАНЕНИЕ
1.1.5. ПОДСУШ/ЛЕЧ/ОХЛ/ХРАН (полностью автоматический режим с переключением с режима ПОДСУШКА – ЛЕЧЕНИЕ на режим ОХЛАЖДЕНИЕ / ХРАНЕНИЕ )
1.2. Дополнительные
1.2.1. КОНТРОЛЬ КОНДЕНСАТА
1.2.2. КОНТРОЛЬ СО2
1.2.3. ХОЛОДИЛЬНИК
1.2.4. ДОЗИРОВАНИЕ (с возможностью увлажнения по пороговому значению влажности продукта)
1.2.5 Обогрев контура клапанов. Для предотвращения примерзания заслонки клапана к контуру клапана.
Таблица 2.
|
3 |
НАСТРОЙКИ |
|
|
|
Обозначение на индикаторе |
Пояснение работы параметров |
|
3.1 |
ОБЩАЯ НАСТРОЙКА |
Общие параметры, относящиеся ко всем режимам. Пароль, пуск работы системы, текущее время, задание временных интервалов блокировки вентилирования и т.д. |
|
3.2 |
ВЫБОР РЕЖИМА |
Выбор текущего режима и вспомогательного режима, а также сброс графика режима |
|
3.4 |
ОБЩИЕ УСТАВКИ |
Задание интервалов вентилирования |
|
3.5 |
УСТАВКИ ДАТЧИКОВ |
Ввод гистерезиса для температуры канала, продукта, влажности концентрации СО2, ввод максимального значения шкалы СО2 и уставок относительной влажности. |
|
3.6 |
ТАЙМЕР |
Позволяет задавать временные интервалы работы в РУЧНОМ режиме и в режиме ОХЛАЖДЕНИЕ/ХРАНЕНИЕ совместно с дополнительным режимом ХОЛОДИЛЬНИК |
|
3.7 |
УСТАВКИ СИГНАЛИЗАЦИИ |
Граничные значения уставок сигнализации канала, продукта, клапана, концентрация СО2. |
|
3.8 |
КОНТРОЛЬ УСТАВОК |
Выбор контролируемых параметров сигнализации. Контроль выхода температуры канала, продукта, хранилища, концентрации СО2, положения клапанов за уставки заданных значений сигнализации. |
|
3.9 |
СИГНАЛИЗАЦИЯ ВНЕШНЯЯ |
Выбор контролируемых дискретных входов для сигнализации. |
|
3.10 |
НАСТРОЙКА ДАТЧИКОВ |
Назначение типа датчика, выбор датчиков продукта, ввод поправок Выбор конфигурации измерительных датчиков. Юстировка клапанов |
|
3.11 |
ИНТЕРФЕЙС RS232 |
Назначается скорость работы с внешними устройствами по интерфейсу RS232 (RS485) и разрешение управление модемом для передачи данных или отправления SMS сообщений. |
Таблица 3.
|
ТЕКУЩИЕ ПОКАЗАНИЯ |
|
|
|
|
Обозначение на индикаторе |
Пояснение работы параметров |
|
4.1. |
ПОКАЗАНИЯ ДАТЧИКОВ |
Показывает текущие значения непосредственно от датчиков температуры и относительной влажности. При обрыве или неисправности датчика оно не учитывается и выводится сообщение “НЕТ ДАТЧИКА”. Если датчик не назначен значение отсутствует. |
|
4.2 |
РАССЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ |
Показывает вычисленные средние значения температур, влажности продукта, максимальную разность температур продукта, разность температур канал-продукт, точку росы продукта и внешней окружающей среды (улицы). |
|
4.3 |
ДИСКРЕТНЫЕ ВЫХОДЫ БС |
Показывает текущее состояние исполнительных устройств, управляемых через блок БС-1, БС-2, БС-3 |
|
4.4 |
СИГНАЛИЗАЦИЯ УСТАВОК |
Показывает текущее состояние контролируемых параметров |
|
4.5 |
ДИСКРЕТНЫЕ ВХОДЫ БС |
Показывает текущее состояние восьми дискретных входов дя каждого блока БС-1, БС-2 (в исполнении 9) и одного дискретного входа РТ-1 п. 3.9 |
|
4.6 |
СЧЕТЧИК РАБОТ РЕЖИМА |
Показывает время текущего вентилирования и суммарные значения времени вентилирования внешнего, внутреннего, контроля СО2, контроля конденсата, холодильника, дозирования, времени блокировки и перерыва питания. |
Таблица 4
|
РЕЖИМЫ ХРАНЕНИЯ ПРОДУКТА |
|
|
|
|
Обозначение на индикаторе |
Пояснение работы параметров |
|
5.1 |
РУЧНОЙ |
Позволяет задавать значения или состояние для управляющих исполнительных устройств в ручном режиме или по таймеру с заданными интервалами, без учета текущих показаний датчиков температуры и влажности. |
|
5.2 |
СУШКА-ПРОГРЕВ |
Подсушивать или подогревать продукт по температурному графику. |
|
5.3 |
ПОДСУШКА-ЛЕЧНИЕ |
Подсушивает, и лечить продукт. Цель работы режима получить требуемую влажность продукта без потери качества продукта. |
|
5.4 |
ОХЛАЖДЕНИЕ / ХРАНЕНИЕ |
Охлаждает продукт по заданному графику с заданной разностью температур продукта и канала и хранение продукта с поддержанием заданной температуры. |
|
5.5 |
КОНТРОЛЬ КОНДЕНСАТА |
Вспомогательный режим, контролирующий температуру потолка хранилища. Цель работы режима не допускать образование конденсата на потолке хранилища. Работает с любым основным режимом. |
|
5.6 |
КОНТРОЛЬ СО2 |
Вспомогательный режим контроля содержания СО2 в хранилище. Для проветривания продукта при высокой концентрации СО2. Работает с любым основным режимом. |
|
5.7 |
ХОЛОДИЛЬНИК |
Вспомогательный режим, работающий совместно с основным режимом ОХЛАЖДЕНИЕ / ХРАНЕНИЕ или как самостоятельный режим при совместом выборе режима РУЧНОЙ и ХОЛОДИЛЬНИК. |
|
|
ДОЗИРОВАНИЕ |
Вспомогательный режим для подачи реагента или увлажнения продукта. Работает с любым основным режимом или как самостоятельный режим при совместом выборе режима РУЧНОЙ и ДОЗИРОВАНИЕ |
Система микроклимата с минимальным расширением по управлению с 8 датчиками температуры продукта. 
Интерфейс связи с системой микроклимата с использованием сматрфона и удалённый доступ.
Программа для контроля значений и настройки системы(показана картинка варианта с минимальным количеством датчиков) работает под WIndows XP/7/8/10.
Подключив компьютер по интерфейсу RS232 или RS485 и запустив программу, можно настроить параметры системы удаленно от объекта и в дальнейшем контролировать показания системы. Без удаленного запроса по GSM-модему программа поставляется бесплатно.
Подключения компьютера для настройки и контроля показаний системы
Для контроля изменения температуры и влажности можно использовать архив с 3-х часовым интервалом запоминания значений. Глубина архива 1 год. Контроль значений архива можно делать, только из программы на комьютере. При перерыве питания вместо значений выводится прочерк. Значение архива можно сохранить в файл в текстовом виде.
Для контроля текущих показаний и состояния системы можно использовать SMS ответы.
Необходимо подключить GSM модуль МТ-1Р, Руководство пользователя можно скачать внизу страницы с сайта.
Пример первой посылаемой SMS по показаниям параметров системы.
S1 P3 CPXXPPXXHCXXA ( А выводится при аварийной ситуации)
Tc 12.0 RH 95% TD 2.5
Tx 2.5 T1k 14.9 T2k 14.7
TB 18.7 RH 80%
1K100% B2H0 2K100% B2H0
BP14:26 26-08-16
N00023001
Пример второй посылаемой SMS по дискретным входам и выходам (в соответствии с исполнением).
K1+ K2# K3+ K5+ K6+ K7+ K8+
B1# B2+ B3+ B4+
UBM=4,06B UM+
T1=26,0 T2=26,1
N00002301
'+' состояние контролируемого параметра в норме;
'#' - сигнализирует о произошедшем событии на контролируемом параметре;
К1- К8 - дискретные входы;
В1- В4 - дискретные выходы;
UM - состояние питания модуля МТ-1 (только при батарейном питании модуля МТ-1);
UBM - напряжение питания GSMмодуля в блоке МТ-1. Для определения напряжения на аккумуляторе при отсутствии внешнего питания следует прибавить 0,3В.
Напряжение питания GSM модуля равным 3,4В считается нижним порогом, при котором блок может принимать и отсылать SMS– сообщения;
T1 и T2 - контролируемые температуры на модуле МТ-1 (в соответствии с исполнением);
S - состояние пуска 0 - нет; 1 - есть;
Р - текущий режим: 1 – РУЧНОЙ; 2 – СУШКА-ПРОГРЕВ; 3 – ПОДСУШКА-ЛЕЧЕНИЕ; 4 – ОХЛАЖДЕНИЕ-ХРАНЕНИЕ; 5 – Контроль конденсата; 6 – Контроль Со2; 7 – Холодильник; 8 – Дозирование;
CP - состояние работы режима, ХХ - номер соответствующий состоянию.
0 - Нет вентилирования; 1 - Внешнее вентилирование; 2 - После вентилирования;
3 - Внутреннее вентилирование; 4 - Нет блока БС; 5 - Потолочное вентилирование;
6 - Нет блока ИТ-1; 7 - Нет блока БС и ИТ; 8 - До подачи дозы; 9 - Подача дозы;
10 - После подачи дозы; 11 - Установка клапанов; 12 - Внешнее вентилирование с нагревателем; 13 - Ожидание интервала вентилирования;
Причина работы или не работы режима.
0 - Режим выключен; 1 - Контроллер заблокирован; 2 - Период блокировки;
3 - Запрет открытия впуск клапана; 4 - Отказ датчиков; 5-Ожидание вентилирования;
6 - Максимальный период ожидания внутреннего вентилирования;
7- Достиг максимального времени внешнего вентилирования за сутки;
8 - Достигнуто максимальное время внешнего вентилирования;
9 - Внешняя температура низкая; 6 - Внешняя температура за пределом;
10 - Стоп внешнее вентилирование; 11 - Регулирование температуры продукта;
12 - Есть разность точки росы; 13 - Требуется охлаждение продукта;
14 - Внешняя температура получена; 15 - Влажность продукта получена;
16 - Максимальная разность точки росы; 17 - Минимальная разность точки росы;
18 - Внешняя влажность высокая; 19 - Внешняя температура высокая;
20 - Малая разность температур ; 21 - Максимальная разность температур продукта;
22 - Температура продукта высокая; 23 - Температура продукта низкая;
24 - Температура канала высокая; 25 - Температура канала низкая;
26 - Температура хранилища низкая; 27 - Температура продукта в норме;
28 - Высокая концентрация СО2; 29 - Концентрация СО2 в норме;
30 - Требуется предварительное вентилирование;
31 - Охлаждение продукта; 32 - Охлаждение хранилища;
33 - Идет разморозка холодильника; 34 - Внешнее охлаждение; 35 - Отсчет интервала;
36 - Интервал истек; 37 - Влажность низкая; 38 - Работа по таймеру;
39 - Ожидание интервала дозирования; 40 - Клапаны неисправны;
41 - Мощности нагревателя камеры не хватает;
НС – нештатные ситуации в системе, ХХ – номер, соответствующий неисправности или сигнализации выхода за уставку параметра.
При возникновении нештатной ситуации, кроме 13 и 14 система автоматически пошлёт SMS на заданный номер мобильного телефона. Получить SMS с состоянием НС 13 и 14 можно только по входному звонку, при условии отсутствия других НС.
Анализ нештатной ситуации по последовательности номера до первой найденной.
00 – Отсутствие неисправностей датчиков и выхода за уставку по сигнализации.
01 – Неисправность по установке положения клапанов, впускной клапан открыт больше на заданную предельную разницу относительно выпускного клапана, работа системы остановлена. Требуется проверить исправность датчика положения. При работе по временному интервалу (отсутствует датчик положения), необходимо провести повторную юстировку клапанов и проверить работу механизма управления клапанами.
02 – Неисправность одного или нескольких датчиков температуры продукта или канала.
03 – Неисправность датчика(ов) отн. влажности улицы, переход на работу по уставке.
04 – Неисправность датчика(ов) отн. влажности продукта, переход на работу по уставке.
05 – Неисправность датчика(ов) отн. влажности продукта и улицы, переход на работу по уставке.
06 – Неисправность датчика концентрации СО2.
07 – Сигнализация по выходу за уставку температуры канала.
08 – Сигнализация по выходу за уставку температуры продукта.
09 – Сигнализация по выходу за уставку температуры хранилища.
10 – Сигнализация по разности температур датчиков продукта (только в режиме Охлаждение/Хранение).
11 – Сигнализация по выходу за уставку концентрации СО2.
12 – Сигнализация по перекосу фаз управления от силового шкафа или пропадания питания системы. При питании контроллера и клапанов от резервного блока питания, клапаны будут закрыты.
13 – Сигнализация об открытии двери в камеру вентилирования 1 или 2 или канала, при наличии концевого датчика на двери камеры или канала.
14 – Сигнализация о переключении работы системы с автоматического управления на ручное управление.
АС – аварийная ситуация в системе, ХХ = 1 – авария.
При аварии на место НС выводится AСX , НС не выводится.
Тс - средняя температура продукта, гр.С, RH – относительная влажность продукта, %, TD - дельта по температуре датчиков продукта, гр.С;
Tx - температура хранилища, гр.С;
Для исполнения 9 системы (с двумя камерами вентилирования)
T1k - температура канала датчика 1, гр.С; T2k - температура канала датчика 2, гр.С;
Для других исполнений системы выводится только T1k. При наличии двух датчиков температуры канала, T1k будет отображаться среднее значение температур двух датчиков.
TB - внешняя температура, гр.С; RH - внешняя относительная влажность, %;
1К - положение впускного клапана в камере 1 (положение выпускного соответствует положению впускного при отсутствии аварии по клапанам), %;
В - состояние приточных вентиляторов в камере 1: 0 - выключены; 1 - включена 1-я группа
вентиляторов; 2 - включена 2-я группа вентиляторов; 3 - включена 1-я группа
вентиляторов и 2-я группа вентиляторов;
Н - состояние нагревателя в камере 1: 0 - выключен; 1 - включен нагреватель
камеры; 2 - включены вентиляторы и нагреватели потолка;
Вывод показаний 2-й камеры только для исполнения 9 системы.
2К - положение впускного клапана в камере 2 (положение выпускного соответствует положению впускного при отсутствии аварии по клапанам), %;
В - состояние приточных вентиляторов в камере 2: 0 - выключены; 1 - включена 1-я группа
вентиляторов; 2 - включена 2-я группа вентиляторов; 3 - включена 1-я группа
вентиляторов и 2-я группа вентиляторов;
Н - состояние нагревателя в камере 2: 0 - выключен; 1 - включен нагреватель
камеры; 2 - включены вентиляторы и нагреватели потолка;
BP–текущая дата и текущее время;
N -номер системы
* - состояние дискретных входов и выходов может не посылаться, зависит от исполнения МТ-1
Для более наглядного контроля и управления параметрами можно подключить графическую сенсорную 7" панель оператора по интерфейсу RS232 или RS485 (по заказу). Напряжение питания 19В - 24В, ток потребления 4 Вт.
Устанавливается на переднюю стенку шкафа, в котором расположены блоки системы. В этом случае бокс IP65, показанный ниже не нужно использовать.
Используя графическую панель оператора с интерфейсом Ethernet, можно контролировать и настраивать параметры удаленно с компьютера, планшете или смартфона. Передача данных с использованием VNC-клиент.
Панель оператора имеет оконный интерфейс пользователя. При нажатии на соответствующую иконку, происходит переход на выбранное окно.
Главное окно.
На данной картинке показано исполнение 9 с двумя впускными и выпускными клапанами(заслонками).
В левом верхнем углу находятся иконки дополнительных режимов. При активизации работы любого из них изменяется на активное состояние. При нажатии на соответствующую иконку, будет переход на параметры выбранного дополнительного режима. Внизу расположены иконки приточных вентиляторов и нагревателей камеры.
В правом углу иконки текущих показаний и настроек. Смотрите ниже.
Окно расширения для просмотра показаний всех датчиков текущего исполнения системы. Переход при нажатии на иконку "бинокль".
В данном окне показано 8 датчиков температуры продукта. Количество датчиков температуры продукта может быть до 16, выводится в соответствии с исполнением.
Окно выбора других текущих показаний. Переход при нажатии на иконку "Т".
Окно для перехода на просмотр и настройку параметров основных режимов при нажатии на клавишу "P".
Вид задней стороны панели оператора для подключения интерфейсов и питания.
Подключение планшета с использованием кабеля-адаптера RS232 - USB на ОС Wndows 8/8.1/10.
Планшет Asus M80TA
GSM - модем для системы РТМК-1 с антенной 3 метра
Поделиться с друзьями: